Riiklikud standardsed kuumtsingitud ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud on valmistatud kvaliteetsetest terasribadest külmpainutamise, täppiskeevituse või kuumvaltsimise protsesside abil. See toode on standardse ristkülikukujulise ristlõikega ja korrapäraste 90° sisenurkadega õõnes teraskomponent. See ühendab kerge ja suure tugevusega, asendades otse traditsioonilise täisterase, pakkudes olulisi eeliseid materjali säästmisel ja tõhusal kokkupanekul. Riiklikel standarditel kuumtsingitud ruudukujulistel ja ristkülikukujulistel torudel on ühtlane ja särav tsinkkate, mis tagab rooste- ja korrosioonikindluse; sirged servad, paksud seinad, siledad keevisõmblused, peen töötlus ning korralik ja esteetiliselt meeldiv välimus.
Xinlida Steel Pipe'i riiklikud standardsed kuumtsingitud ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud on õõnsad terasest komponendid, mis on valmistatud kvaliteetsetest terasribadest külmpainutamise ja täppiskeevituse (või kuumvaltsimise) protsesside abil. Nende standardsel ristkülikukujulisel ristlõikel on korrapärased 90° sisenurgad. Ristkülikukujuliste terastorude põhifunktsioon on kandevõime, tugi- ja raamikonstruktsioonide konstruktsioon. Levinud spetsifikatsioonid hõlmavad 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# ja 200*200#.
|
Eelised ja esiletõstmised |
Põhiväärtused |
Kvantitatiivne kaitse |
|
Suunatud paindetugevus |
Mida suurem on inertsimoment piki pikemat külge, seda suurem on materjali stabiilsus pinge all. |
80 × 120 mm: selle mudeli paindejäikus on 1,8 korda suurem sama spetsifikatsiooniga ümmarguse toru omast. |
|
Kerge ja energiasäästlik |
Vähendage transpordi- ja paigalduskulusid ning täitke kergekaalunõuded. |
Võrreldes samaväärse tugevusega tahke terasega, võib see materjal vähendada kaalu 30–50% ja suurendada sõiduki ulatust 12%. |
|
Kõrge efektiivsusega kokkupanek |
Suur tasane kontaktpind, mitu ühendusviisi |
Paigaldamise efektiivsus on 40% kõrgem kui ringikujulistel torudel ja sõlmede ühendamise täpsus on ±0,1 mm. |
|
Korrosioonikindel ja vastupidav |
Professionaalne pinnatöötlus, sobib karmidesse keskkondadesse |
Kuumtsingitud kihi paksus on ≥65 μm ja pärast 480-tunnist soolapihustuskatset ei ilmne punast roostet. |
|
Täielik spetsifikatsiooni katvus |
See sobib erinevatesse töökeskkondadesse ega vaja sekundaarsete materjalide muutmist. |
Kaetud ristlõike mõõtmed on vahemikus 20 × 10 mm kuni 800 × 600 mm ja seina paksus on vahemikus 0,8 mm kuni 25 mm. |
|
Ühised spetsifikatsioonid (ristlõike mõõtmed × seina paksus) |
Soovitatavad materjalid |
Tootmisjõud |
Pinnatöötlus |
Kohaldatavad stsenaariumid |
Rakendusstandardid |
|
20*20# |
Q195-Q235 |
≥235 MPa |
Külmvaltsitud terasleht/värvimine |
Väikeseadmete raamid, dekoratiivdetailid |
GB/T 6728-2017 |
|
20*40# |
Q195-Q235 |
≥345 MPa |
Kuumtsinkimine |
Fotogalvaanilised klambrid, tänavavalgusti postid |
GB/T 6728-2017 |
|
30*50# |
Q195-Q235 |
≥345 MPa |
Kuumtsinkimine/plastkate |
Sõrestike ja sillatugede ehitus |
GB/T 6728-2017 |
|
50*50# |
Q195-Q235 |
≥345 MPa |
Kuumtsinkimine |
Valla tänavavalgustid ja liiklusmärkide postid |
GB/T 3094-2017 |
|
40*60#, |
高强度钢 |
≥460 MPa |
Pihustusmeetod/elektroforees |
Uus energiatarbega tarbesõiduki šassii |
GB/T 3094-2017 |
|
Kohandatud spetsifikatsioonid |
Q195-Q235 Roostevaba teras/madala temperatuurikindel teras |
Nõudmisel sobitage |
Kohandamine nõudmisel |
Eriprojektid ja erivarustus |
Riiklikud standardid/kohandatud standardid |
1. Ehitusvaldkond
Kasutusalad: Teraskonstruktsioonide töökojad, konverentsikeskuse fermid, ülikõrghoonete kardina seinatalad. Juhtumiuuring: provintsi konverentsikeskuses kasutati peamise sõrestikuna 150 × 300 × 8 mm ristkülikukujulisi Q235 torusid, mis saavutasid 120 meetri ulatuse, vähendades konstruktsiooni üldist kaalu 25% ja lühendades ehitusperioodi 30 päeva võrra.
2. Uus energiasektor
Kasutusalad: fotogalvaanilised tugisüsteemid, tuuleturbiini tornide sisemised tugistruktuurid. Juhtumiuuring: 100 MW fotogalvaanilises elektrijaamas kasutatakse 80 × 40 × 3 mm kuumtsingitud ristkülikukujulist toru tugistruktuuri, mille tuuletakistusaste on 12, kasutusiga 25 aastat ja hoolduskulude vähenemine 60%.
3. Sõidukitööstus
Kasutusvaldkonnad: Uue energiaga tarbesõidukite raamid, põrketalad ja istmeraamid. Juhtumiuuring: uue energiatarbega tarbesõiduki raami valmistamiseks kasutatakse 100 × 50 × 4 mm ülitugevast terasest ristkülikukujulisi torusid, mis saavutavad sõiduki massi vähenemise 18%, sõiduulatuse suurenemise 12% ja kokkupõrkeenergia neeldumise 25% paranemise.
4. Tööstus- ja munitsipaalsektorid
Kasutusalad: tänavavalgustuspostid, liiklusmärkide postid, tööstusseadmete alused. Juhtumiuuring: vallateede renoveerimisprojekti raames võeti vastu 200×100×5 mm ristkülikukujulised toruga tänavavalgustid. See mastitüüp talub tuult kuni 10. tasemeni, parandab paigaldusefektiivsust 50% ja selle kasutusiga on kuni 30 aastat.
Tootmisvõimsuse ja tarneefektiivsuse suurendamine: rohkete laovarude, üle 20 000 tonni ja mugavate transporditeenustega, mida pakuvad 7 filiaali, on tarnetsüklid vaid 7–15 päeva, mis on palju lühem kui tööstusharu keskmiselt 15–30 päeva. Kõik riiklike standardsete kuumtsingitud ruudu- ja ristkülikukujuliste torude spetsifikatsioonid on kohe saadaval, välistades täielikult pikad ooteajad.
Usaldusväärsem tehnoloogia ja kvaliteet: Laserkaare hübriidkeevitustehnoloogia kasutamisel on keevisõmbluse defektide määr alla 0,02% ja mõõtmete tolerantsid on reguleeritud ±0,1 mm piires. Võrreldes tööstusharu standardse takistuskeevitusega (defektide määr 0,1%-0,5%, tolerants ±0,3 mm) on selle kvaliteet stabiilsem.
Läbimõeldud kohandamine ja teenindus: toetab ristlõigete, materjalide ja pinnatöötluste igakülgset kohandamist, reageerimisajaga kuni 48 tundi. See pakub ühtseid töötlemisteenuseid, ületades tööstuse piirangud piiratud kohandamisulatuse ja üle 72 tunni pikkuse reageerimisajaga.
Kõrgem kuluefektiivsus: omatoodetud toorained koos intelligentsete tootmisliinidega vähendavad vaheetappe, mille tulemuseks on samade spetsifikatsioonidega toodete hinnad, mis on 3–5% madalamad kui tööstusharu keskmine, pakkudes samal ajal suurepärast jõudlust. See väldib olukorda, kus tööstustoodete hind on liiga kõrge, kuid need vastavad ainult standardnõuetele. Täiustatud korrosioonikindlus: toote kvaliteeti kontrollib oma tsinkimistehas, mille kuumtsingitud kihi paksus on ≥ 65 μm. Pärast 480-tunnist soolapihustuskatset ei ilmu punast roostet, mis ületab tunduvalt sisseostetud galvaniseerimisprotsesside korrosioonikindluse standardeid (tsingikihi paksus ≤ 50 μm, soolapihustuskatse aeg ligikaudu 240 tundi).